起砂是找平层质量问题中常见的一种，起砂的原因有多种，下面是对找平层起砂的原因分析：
原因一:
水泥砂浆配合比不当.
避免措施
普通水泥砂浆配合比的设计首先按照原始资料进行初步计算。得出“理论配合比”；经过试验试拌调整，提出满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“生产配合比”。
原因二:
水泥标号低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格.
△压 蒸 釜
压蒸釜依据国家标准 GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》对试验设备的要求而研制的产品，适用于测定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等主要因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化，也适用于其他指定采用本标准的水泥产品。用于测定水泥中 MgO(氧化镁)对水泥安定 性产生不良影响的专用仪器。
避免措施
避免措施：普通水泥砂浆和细石混凝土整体地面使用的水泥均宜使用32.5等级以上，安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。
原因三
砂子过细，含泥量过大，超过3%.
避免措施
铺设找平层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%，细石混凝土强度等级大于或等于C30时，砂的含泥量不大于3%，强度等级小于C30时，砂的含泥量不大于5%。
原因四:
砂浆或细石混凝土水灰比大
避免措施
水泥砂浆和细石混凝土配合比及强度等级应由试验确定，其拌合物配制所组成的材料级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于2min，铺设时的坍落度不应大于35mm。细石混凝土应为干硬性，铺设时的坍落度不应大于30mm。
原因五:
压光工序不对
避免措施
水泥砂浆地面找平层的抹压操作全过程中严禁铺干水泥灰面。**遍在找平层铺设后，先用木抹子搓打，并抹压平整，以达到找平层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥初凝后进行，第三遍压光要在终凝前完成。
原因六:
找平层达不到一定强度就上人施工作业
避免措施
严禁在找平层强度低的情况下上人施工作业。
原因七：
不及时养护，养护期不足或受冻
避免措施
水泥砂浆和细石混凝土找平层施工后必须及时养护；找平层压光24小时后，用手压砂浆不沾手，且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使地面保持潮湿；养护期不得少于7天。
起砂的解决办法：
1.分道施工水性界面剂封闭加固；
2.选择渗透性更强的单组分界面剂渗透加固；
3.选择双组份水性环氧界面剂渗透加固；
4.选择双组份无溶剂环氧界面剂渗透加固；
5.刨除特别疏松的找平层，重新浇筑符合强度的找平层。
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