现场情况:
该项目为老厂房地面改造。现场为环氧树脂地面,局部区域已经损坏,表层草绿色环氧涂层剥落,这是非常薄的一层环氧地坪漆面涂,估计涂了两遍,厚度大约不到0.5mm,其下一层为铁红色环氧中涂砂浆,这一构造层比较疏松,中间甚至有气孔存在,面涂剥落的时候,粘附了一层中涂。中涂的厚度大约2~5mm,局部8mm,此一构造层与基层混凝土脱离,具体情况见下图:

上图草绿色的为环氧树脂面涂,铁红色为环氧树脂中涂,黑色为基层,基层被环氧底涂和中涂污染。



原因分析:
1. 国内的环氧地坪行业恶性竞争,除了表面的面涂,中涂和底涂拼命降成本,只要通过验收,根本不在乎使用寿命。
2. 本项目是典型的在底涂和中涂偷工减料的案例。中涂环氧树脂太少了,石英砂太多了,造成中涂层的内聚力不够,车辆滚轮碾压之后,产生“内聚破坏”,所以产生了面涂粘连中涂砂粒的现象。
3. 底涂是整个环氧行业的软肋,这个环节省成本,相当于建筑物在桩基环节省成本。劣质底涂导致了环氧层与混凝土脱离。
4. 正因为省成本,基层应该抛丸处理的,也没有做,基层处理不当。
解决方案:
1. 铲掉所有的环氧层,包括所有的中涂,打磨掉残留的底涂。
2. 如果局部小范围的环氧难以铲除,就留着不必铲除。
3. 使用特种环氧界面剂涂刷地面,**遍用量每平米200~250克(可以在环氧中添加10%~20%的酒精作为稀释剂),涂刷后等待至少12小时,然后再次涂刷环氧界面剂,第二遍用量每平米200克,涂刷完毕立即抛洒16~24目粗石英砂。
4. 等待24小时,使用工业吸尘器清理未粘牢的浮沙,施工水泥基自流平砂浆。所用自流平级别应当为C30、F6以上规格,并且粘结拉拔强度不得低于1.5Mpa。
5. 自流平施工厚度不得低于5mm,干燥时间不得少于72小时。
6. 72小时以后,可以粘贴PVC导电地板。工业场所,不推荐采用压敏型导电粘合剂,推荐使用优质有填料的水性粘合剂。
注意事项:
1. 地面裂缝必须在施工界面剂之前修复,修复方法采用德国TKB-8规范条目5.2.1所述的波纹钢片+环氧砂浆修复。




施工工艺和材料的说明:
1. 铲除后对混凝土基层的打磨非常关键,清理掉残留环氧底涂这一步骤很重要。
2. 环氧界面剂,仅推荐10比4比例的高渗透性环氧。不推荐10比5比例的环氧界面剂,渗透性能太差。
3. 环氧抛沙工艺非常重要,必须采用16~24目的石英砂,注意抛洒后的石英砂颗粒被环氧树脂“半包裹”,不能全部包裹。
4. C30、F6级别的水泥基自流平仅能抵御载重不超过300公斤的实心车轮的推车。如果车辆载重超过300公斤,建议采用C40、F10级别的产品,施工厚度少不能低于4mm,建议4~5mm。
5. 自流平的粘结拉拔强度在工业地面尤为重要!建议施工完毕之后测试粘结拉拔强度,高于1.5Mpa比较理想,低不得低于1.0Mpa。
6. 粘合剂建议采用符合德国DIN 12529抗滚轮碾压的产品。
(以上内容由上海特朋建筑装饰材料有限公司应用技术部提供)




